업무 명확화 및 프로세스 안정화

입고 품목 및 생산 공정의 Master Sample 정비 및 지속 관리

비현실적인 치수 도면의 현실화, 부적합 개선율 향상

고객 만족 중심의 예방활동 강화

고객 만족도 조사 결과를 반영한 품질 개선

표준화된 업무 절차에 기반한 사전 예방 중심의 관리 체계 확립

검사 체계 고도화

주요 부품의 중요도를 설정하여 월 단위 품질 실적 관리 시행

재료 특성 데이터 기반 품질 보증

재료의 인장력, 연신율 등 주요 물성의 주기적 점검 및 품질 유지

핵심 항목에 대한 정기 관리로 신뢰성 확보

성과 기반 업무 운영 체계 도입

PDCA 사이클(Plan → Do → Check → Action)을 통해 업무 흐름의 성과를 정기적으로 점검

Master Sample 기준 정착

각 품목별 초기 품질 데이터 확보 및 정기 관리로 부품 품질의 일관성 확보

일일 점검 및 즉시 개선 활동

주요 외관 부품(Door Liner, Front Cover, Cabinet 등)에 대한 일일 점검과 즉각적인 개선 조치 실시

반복되는 품질 문제의 집중 관리

금형, 설비, 품질 담당자 간의 전담 태스크팀 구성

고질적 문제 해결을 위한 공동 목표 설정 및 협업 추진